Как сделать клещи для точечной сварки своими руками


Как сделать сварочные клещи своими руками для точечной сварки?

Время чтения: 5 минут

Сварка — это самый распространенный метод соединения металлов на данный момент. Сейчас существует масса технологий сварки, каждая из которых обладает как достоинствами, так и недостатками. Но в конечном итоге подбор технологии зависит от типа металла, его характеристик, предполагаемой скорости сварки и ее качества.

Одна из технологий, сочетающая в себе высокую скорость и качество работ, при этом относительную простоту процесса — это контактная точечная сварка. Она применяется как в быту, так и на крупных производствах. Контактная точечная сварка хорошо зарекомендовала себя при сварке тонколистового металла, например, кузова авто. Весь секрет кроется в технологии. Для формирования сварной точки применяются специальные сварочные клещи для контактной сварки, которые не только сжимают детали, но одновременно подогревают их с помощью короткого электрического импульса.

Благодаря этому формируется прочный сварной шов. В этой статье мы расскажем, как сделать клещи для сварки в домашних условиях, чтобы удешевить сварку и сэкономить на приобретении заводских клещей.

Содержание статьи

Общая информация

Клещи для сварочных работ могут быть ручными и подвесными. Давайте подробнее поговорим про типы клещей, поскольку это важно для их самостоятельной сборки.

Ручные клещи контактной сварки вы можете видеть на картинке ниже. Как видите, конструкция ручных клещей крайне проста, и во многом схожа с любым других ручным инструментом (с теми же плоскогубцами или щипцами), где используется рычажная система открытия/закрытия. Основное отличие ручных клещей для контактной сварки заключается в дополнительном применении трансформатора. Трансформатор подключается к одной из рукояток клещей и генерирует сварочный ток, необходимый для формирования шва.

Суть работы клещей контактной точечной сварки заключается в том, что трансформатор генерирует сварочный ток, который затем подается через рукоятку клещей на сварочные электроды. Клещи вручную зажимают металлические заготовки, затем через электроды пропускается ток и под действием силы сжатия формируется сварная точка. Скорость сварки ручными клещами напрямую зависит от самого сварщика, поскольку весь процесс выполняется вручную.

Также есть подвесные сварочные клещи для точечной сварки. Они используются на производстве либо при изготовлении профессиональных аппаратов для контактной сварки. Такие клещи встраиваются в сварочный аппарат и работают по иной схеме. Они все так же сжимают обе детали, но этот процесс происходит не вручную. Именно по этой причине подвесные клещи гораздо производительнее, чем ручные. Тем не менее, в домашних условиях подвесные клещи не собираются. Это нецелесообразно и для их применения нужно специальное оборудование.

Поэтому далее мы расскажем, как собрать своими руками ручные клещи для контактной сварки.

Самодельные клещи

Ручные клещи для точечной сварки, сделанные своими руками — это отличный способ сэкономить, и при этом получить рабочий инструмент. Самодельные клещи для контактной и точечной сварки просты в изготовлении и применении. Они справятся со всеми типами металлов и пригодятся любому дачному умельцу или частному мастеру. Себестоимость самодельных клещей крайне мала, так что вы сможете неплохо сэкономить. Посмотрите ниже видео, где подробно рассказывается, как собрать самодельные клещи.

Если вам нужна краткая инструкция, то прочтите далее. Начните с изготовления основной конструкции клещей. Для этого можно использовать подручные материалы. Мы рекомендуем взять металл толщиной не более 5 мм и нарезать из него полоски шириной 20 мм. Длину полосок выбирайте исходя из ваших предпочтений. Также можете использовать толстые металлические стержни. На обеих полосках или стержнях выгните концы, чтобы они приобрели форму щипцов.

Состыкуйте заготовки крест-накрест и просверлите отверстие. Оно необходимо для соединения двух металлических заготовок и их дальнейшего раскрывания/закрывания. Не забудьте про прокладку из диэлектрика. Ее нужно установить между двух заготовок. Затем на торце одной заготовки нужно сделать отверстие для крепления медных проводов с помощью болта. На другой заготовке сверлится отверстие для крепления сварочного кабеля и фиксации клеммы.

Обмотайте ручки клещей изолентой или наденьте резиновый шланг, если использовали металлический стержень при изготовлении приспособления. Так клещи будут более безопасными и удобными в применении. Этого достаточно для ручного применения на весу. Но если хотите использовать клещи стационарно, то между двумя рукоятками приварите толстую пружину.

Читайте также: Электроды для контактной сварки

Что касается подвода тока к клещам, то для этих целей сгодится любой трансформатор с вторичной перемотанной обмоткой. Вы можете уложить в три витка сварочный кабель на сердечник. Если вы хотите получить контактную сварку повышенной мощности, то соедините два трансформатора и используйте их для генерации тока.

В интернете есть чертежи только подвесных клещей, так что вам придется самостоятельно продумать конструкцию своего самодельного приспособления. Но это не вызовет затруднений, поскольку в многочисленных видеороликах подробно рассказывается, как сделать ручные клещи.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как можно сделать клещи для точечной сварки своими руками буквально из подручных средств. Себестоимость таких клещей невысока, поэтому вы сможете сэкономить и при этом получить полноценного помощника в быту или в хозяйстве. Как показывает практика, самодельные клещи очень надежны и неприхотливы к хранению. Это очень важные достоинства, поскольку вам не придется беспокоиться об их сохранности. Ну а если вы и вовсе нечасто пользуетесь клещами, то они без проблем прослужат долгие годы.

А вы когда-нибудь собирали ручные клещи для контактной сварки? Поделитесь своими советами в комментариях ниже. Они пригодятся всем, кто только начинает собирать самодельные аппараты и приспособления для сварки. Может быть, вы знаете некоторые особенности, которые нужно обязательно учесть при сборке самодельных клещей. Расскажите и о них тоже. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Практическое руководство. Создайте собственный аппарат для точечной сварки

Аппараты для точечной сварки

используются при производстве автомобилей, корпусов ПК, источников питания, микроволновых печей, распределительных коробок, клеток Фарадея и различной электроники. Точечный сварочный аппарат используется потому, что он обеспечивает четко очерченную точку контактного шва. Материалы свариваются без чрезмерного нагрева, поэтому с заготовками легко обращаться. Сварка также хорошо контролируется и воспроизводится. В этом практическом руководстве мы рассмотрим основы точечной сварки, а затем покажем вам, как собрать ее из трансформатора для микроволновой печи.

Электроды для точечной сварки выполняют как минимум три функции. Они передают электрическую энергию материалу, одновременно удерживая его вместе; это также контролирует сопротивление. Чем больше сила сжатия, тем меньше сопротивление, что приводит к уменьшению резистивного нагрева. Меньшая сила сжатия приводит к увеличению резистивного нагрева. Электроды также отводят тепло от материала в выключенном состоянии, помогая охлаждать и закалять сварной шов. Резистивную точечную сварку обычно называют «самородком».Сварщики точечной сварки обычно работают с черными металлами, что несколько ограничивает область их применения. Большинство сварочных швов имеют низкое напряжение и большой ток. Сварщик в этом практическом руководстве работает от вторичной обмотки 3в переменного тока. Первичная линия - это напряжение сети 120 В переменного тока, к которому следует обращаться с уважением. Низковольтная вторичная обмотка делает сварщика очень безопасным, поэтому опасность поражения электрическим током от электрода практически отсутствует. Однако существует риск ожога из-за высоких температур, как и у любого сварщика.

Этот сварочный аппарат не предназначен для сварки панели кузова вашего Jeep 1966 года выпуска; он не будет работать с материалом тяжелее листового металла толщиной 20 мм. Он предназначен для небольших проектов, поскольку не может работать в непрерывном режиме. Возможные варианты использования: Материал сварочного электрода для электролизеров. Работа с тонкими компонентами вакуумной лампы. Создание легкой рамы для небольшой роботизированной платформы. У большинства из нас есть достаточно деталей, чтобы построить сварочный аппарат.Если у вас есть трансформатор для микроволновой печи (ТО), то вы на полпути. Кстати, в 2006 году мы рассмотрели аппарат для дуговой сварки в микроволновой печи.

Нам также понадобился медный провод большого сечения. Мы использовали около четырех футов проволоки 4AWG, чтобы построить точечный сварочный аппарат, показанный на фотографии. Среди других материалов - лом 2 × 6, 2 × 2, два медных наконечника для винтов, два наконечника для медных сварочных кабелей, два наконечника для сварочных аппаратов MIG, два оцинкованных уголка размером 4 ″ x 3/4 ″, винты для гипсокартона и три шайбы.

На фото вверху исправное ТО. Первое, что нам нужно было сделать, это удалить вторичные катушки. А именно обмотка высокого напряжения и обмотка низкого напряжения. Мы использовали угловую шлифовальную машину с отрезным кругом, стараясь не разрезать первичную обмотку.

Режем вторичный заподлицо с сердцевиной ламината ТО. Обе стороны ТО должны быть обрезаны. Осмотрите MOT на наличие признаков того, что ламинат был сварен. Мы обнаружили, что сварные ТО могут выдерживать немного больше неправильного обращения, чем их герметичные части.Если возможно, постарайтесь сохранить изоляцию жилы в том месте, где будет наматываться вторичная обмотка. Хотя, если изоляция повреждена, это не пустяк. Изоляция немного облегчает оборачивание вторичной обмотки большого сечения.

После удаления вторичного у нас получилось нечто похожее на фото выше. Если материал магнитного шунта выпадет, обязательно замените его, как было раньше. Шунт предохраняет сердечник от передачи слишком большой мощности вторичной обмотке. Магнитный балласт, если хотите.Шунт контролирует насыщение сердечника. Такой проект грубой силы полагается на такой шунт для правильной работы.

Перемотка ТО с 4AWG - это не прогулка по парку. Если вы повредили изоляторы жил, мы предлагаем на их место обернуть слой изоленты. Это поможет избежать повреждения изоляции провода при протягивании его через сердечник. Наш опыт показывает, что 3-4 обмоток достаточно. В конце концов, этот аппарат для точечной сварки полагается на высокий ток и предельное сопротивление.Не высокое напряжение.

Мы тщательно следили за тем, чтобы вторичная обмотка была намотана по спирали, чтобы завершить вторичную обмотку.

Смонтировали ТО и 2 × 2 на базу 2 × 6. Эта конкретная сборка использовала 12 ″ 2 × 6 с двумя 7 ″ 2 × 2. Эти размеры могут работать или не работать в зависимости от физического размера вашего ТО. Единственная важная часть здесь - как можно короче длина провода.

После установки нижней челюсти прикрепили угловые скобы.Было обнаружено, что запасная часть 2 × 2 в качестве прокладки хорошо подходит для выравнивания верхней и нижней челюсти. После того, как верхняя челюсть была выровнена, мы прикрепили ее к угловым скобам винтами. Так образовалась шарнирная часть челюсти.

На рисунке выше показаны наконечник сварочного аппарата MIG и медный наконечник винтового типа. Это улучшение по сравнению с предыдущей моделью, которую мы построили. Первоначально мы использовали медную трубку с отверстием и кусок заземляющего провода 6AWG, который служил сварочным электродом. Заземляющий провод удерживался на месте винтом, ввинчивающимся в медную трубку перпендикулярно электроду.Это было очень грубо, но сработало. Этот новый метод намного практичнее.

Вот два электрода, готовые к установке на нижнюю и верхнюю челюсти. Мы дважды проверили электроды MIG, чтобы убедиться, что они затянуты. Неплотное соединение отводит тепло от сварочного стержня.

Равномерно выравнивая сварочные электроды, мы внимательно следили за тем, чтобы верхняя челюсть оставалась в естественном положении, в котором она была установлена. Это позволило сохранить плоскую контактную площадку для сварочных электродов.После того как мы убедились, что электроды правильно выровнены, челюсти были помечены. Затем мы просверлили небольшое отверстие. Поскольку мы устанавливали с зерном 2 × 2, отверстия помогли защитить от раскола 2 × 2.

Установив электроды, мы отрезаем провод до нужной длины. Мы никогда не сокращаем именно ту сумму, которая нам нужна. Мы всегда режем больше, чем нам нужно. Это практическое правило должно применяться ко всей электрической проводке. Ведь обрезать лишнее намного проще, чем заворачивать новую второстепенную.

Мы согнули провода примерно в тех положениях, в которых они должны были быть собраны, и сняли с них изоляцию для подготовки к сварочным наконечникам обжимного типа. Также неплохо было бы раздеться больше, чем нужно. Просто отрежьте лишнее после того, как определите глубину выступов. Ни в коем случае не обжимайте изоляцию наконечником. Это создаст потенциальную проблемную зону из-за потери проводимости.

Использование хорошего неизолированного обжимного инструмента для закрепления провода. Мы проверили обжим и проверили его.Просто потяните за провод, если он ослаблен, он вытащится. Если он не вытаскивается, значит, был сделан соответствующий обжим, подходящий для высокого тока.

Гофрированные провода крепились к сварочным электродам винтами. Мы были осторожны, чтобы не затянуть винты слишком сильно. Если бы из дерева вырвался шуруп для гипсокартона, нам пришлось бы использовать вместо него шуруп большего размера. После того, как оба сварочных электрода были прикреплены к губкам, мы выровняли электроды. Пассатижами сгибаем электроды так, чтобы они касались друг друга равномерно.Электроды должны быть уже достаточно близко, так как они были выровнены перед сверлением.

Мы открыли челюсти и соединили первичную обмотку с электрическим шнуром, а затем проверили вторичную. Если выключатель срабатывает, проверьте следующее:

  1. Закорочена вторичная обмотка (зажимы закрыты)
  2. Магнитные шунты отсутствуют или неправильно переустановлены
  3. Неисправность проводки на первичной обмотке или короткое замыкание на первичной обмотке
  4. Слишком большая нагрузка на цепь испытания или выключатель недостаточного номинала

Мы соблюдали надлежащие правила электромонтажа.Также подчеркивается, что это сварщик и у него должен быть выделенный контур, как и у любого другого сварщика.

При физическом отключении питания мы проверили совмещение сварочного электрода с материалом, с которым собирались работать. Перед подключением питания и выполнением начальной сварки мы соблюдали несколько правил безопасности. Это сварщик, который производит очень высокие температуры. Держите пальцы подальше от сварочных электродов. Дайте материалу остыть перед работой.Всегда надевайте защиту для глаз. Возможно, вам будет интересно прочитать о параметрах точечной сварки. Есть еще проблема горючих материалов…

В этом Compaq использовался очень тонкий алюминий для поддержки экрана и соединения петель. Металл сломался и разрушил большую часть нижнего пластика. Мы смогли изготовить новые опоры из листового металла из нержавеющей стали 22AWG. Все сварные швы выполнялись точечным сварочным аппаратом со специальным регулятором мощности. Контроллер питания будет рассмотрен в другом руководстве.

.

Как сделать идеальные розетки или точечные сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG

Размещено: 30 октября 2018 г. Автор: MattM

Термины «точечная сварка» и «розетка» часто взаимозаменяемы в автомобильном мире DIY, но это разные вещи. Настоящая точечная сварка - это когда две панели сжимаются вместе и соединяются электрическим током, чтобы соединить их вместе. Розетка или электрозаклепка - это когда вы просверливаете отверстие в верхнем слое, зажимаете две панели вместе и заполняете отверстие; соединение двух панелей вместе.Настоящие сварщики сопротивлением / точечной сваркой, как правило, имеют большие размеры, и их трудно настроить. Если у вас есть домашний магазин и вы не хотите вкладывать деньги или площадь, вам, вероятно, не понадобится точечная сварка. В наши дни большинство областей, где требуется точечная сварка, любители сваривают панели на розетках или электрозаклепке. Этот процесс довольно прост, но есть несколько инструментов и советов, которые помогут вам получить действительно качественные сварные швы, которые очень напоминают оригинальный точечный шов. Ниже мы покажем вам процесс выполнения «точечной сварки» с помощью вашего сварочного аппарата MIG.

Начните с разметки равномерного расстояния от места точечной сварки или электрозаклепки на металле. Мне нравится центрировать сварной шов на фланце или сварном шве. Затем можно взять дрель или металлический перфоратор, чтобы проделать отверстия в верхнем слое металла. Не забудьте пометить панель перед тем, как разбирать шов, чтобы все было правильно.

Просверлив или пробив отверстия, вы можете снова зажать панель, взять набор плоскогубцев для точечной сварки и плотно зажать шов или фланец.Можно панели достаточно плотно прижать друг к другу, чтобы между ними получился прочный сварной шов.

Затем выключите газовое сопло горелки MIG и включите сопло точечной сварки. Это сопло подходит для большинства сварочных аппаратов MIG, использующих расходные детали для горелок tweco. После установки сопла вы можете установить длину сварочной проволоки. Вы хотите, чтобы провод располагался чуть ниже стоек на сопле. Это позволяет точно центрировать отверстие для электрозаклепки.

Помните, что вам нужно увеличить нагрев / напряжение на вашем сварочном аппарате MIG, так как толщина материала теперь вдвое больше, когда вы свариваете два куска листового металла вместе.Я предпочитаю, чтобы сварочный аппарат был горячее, чем рекомендовано, чтобы получить хороший сварной шов заподлицо. Убедитесь, что вы тренируетесь на металле такой же толщины, чтобы правильно выбрать время и настройки. Большая часть процесса заключается в том, чтобы слушать сварщика и наблюдать, как образуется лужа. Как только вы увидите, что лужа начинает заполнять отверстие, вы должны спустить курок. Я обнаружил, что доля секунды между мыслью о том, чтобы спустить спусковой крючок, и фактическим выполнением этого действия - это все время, которое вам нужно, чтобы полностью заполнить отверстие.Если у вас возникли проблемы с прожиганием нижнего слоя, вы можете попробовать положить медную подложку на заднюю часть нижнего слоя. Набор плоскогубцев для электрозаклепки также имеет встроенную подложку и может помочь.

По мере того, как вы привариваете каждое отверстие, вы можете перемещать зажимы по панели. Убедитесь, что вы плотно зажали слои вместе, так как после их сварки вы не сможете заставить их снова соединиться.

Надеюсь, это краткое руководство помогло вам в будущем при точечной сварке панелей.Вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые предлагает Eastwood, посетив наш каталог для сварки ЗДЕСЬ.

.

Как дешево сделать точечный сварочный аппарат! «Хаки, модификации и схемы :: Гаджеты

Стоимость типичного точечного сварочного аппарата может составлять от 200 до 800 долларов, но, проявив немного изобретательности и немного свободного времени, вы можете сделать такой примерно за 10 долларов или меньше. .

Перед тем, как приступить к работе над этим проектом, вы должны посмотреть несколько видеороликов, потому что вам может потребоваться некоторая предыстория работы устройства. Во-первых, узнайте, как сделать плавильщик металлов, а затем посмотрите, на что он способен.

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы посмотреть это видео.

Аппараты для точечной сварки используются для сплавления тонких листов металла вместе.

Они, скорее всего, используются в автомобильной промышленности, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для сварки металлических каналов.

Измеряя основание моего расплавителя металлов, я обнаружил, что оно составляет около 4-1 / 4 дюйма.

Я нашел 6-футовую обычную плату 1x6 примерно за 4 доллара, что на самом деле составляет 5-1 / 2 дюйма, так что он будет работать нормально.

Два куска доски необходимо отрезать до длины 12 дюймов (5-1 / 2 x 12 дюймов), а остальные можно протолкнуть через настольную пилу, чтобы уменьшить ширину до 4-1 / 2 дюйма. (На 1/4 дюйма шире основания трансформатора).

Кусок обычной доски, который вы только что обрезали до ширины 4-1 / 2 дюйма, можно разрезать на 3 части размером:

  • 4 дюйма x 4-1 / 2 дюйма
  • 12 дюймов x 4-1 / 2 "
  • 24" x 4-1 / 2 "

Две другие части общей доски должны иметь размер:

  • 12" x 5-1 / 2 "(x 2 штуки)

Вы также нужно 4 штуки 2x2;

  • 2 "x 2" x 13-1 / 2 "(x 2 шт.)
  • 2" x 2 "x 4" (x 2 шт.)

Это все древесина вам понадобится для постройки корпуса.

Я использовал сверло для закругления 3/4 дюйма и свой маршрутизатор, чтобы сгладить края и придать ему более чистый вид. Примерно так он будет выглядеть в собранном виде.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Надрез должен быть отрежьте одну из рук 2x2, и вы увидите, что это такое позже. Я обнаружил, что кусок лома можно использовать в качестве шаблона.

Надрез можно вырезать ленточной пилой, пилой по дереву или любым другим другая пила, с которой можно проявить творческий подход. Я использовал лобзик, но не рекомендовал бы ее как самый безопасный вариант.

На задней панели (4 "x 4-1 / 2") также вырезаны отверстия для электрического переключателя света и вырез для кабеля питания.

Детали шлифуются, грунтуются и окрашиваются. Я решил покрасить его в черно-желтый цвет.

Когда я утилизировал трансформатор для микроволновой печи в этом предыдущем проекте, я сохранил некоторые другие компоненты, которые можно использовать для нашего точечного сварочного аппарата:

  • Шнур питания
  • Ручка двери
  • Провода для клемм трансформатора, с изолированные лопаточные соединители
  • Выключатель питания, с проводами и изолированными лопастными соединителями

Кроме них, вам понадобятся только следующие предметы:

  • Простой выключатель света с лицевой панелью
  • Медные смещенные клеммные наконечники, которые будут удерживать ( x 2)
  • Винты с шестигранной головкой 1/4 дюйма (x 2)
  • Маленькие гвозди (x 2)
  • Длина сплошного медного провода (лучше 4AWG, но в этом проекте я использовал 6AWG)

Сплошной медный провод может быть разрезан на отрезки длиной 1 дюйм, которые удобно помещаются в клеммные наконечники.

У наконечников есть механизм, который можно затянуть с помощью отвертки, чтобы закрепить соединение с проводом. Чем плотнее, тем лучше.

Теперь, когда дерево покрашено, обработано и высохло (я дал на это около 2 дней), можно приступить к сборке.

На задней панели находится выключатель света и шнур питания.

Перед тем, как привинтить панель к основанию, убедитесь, что кабель входит в первую. Толстый кусок на конце шнура предотвращает его вытягивание через отверстие.

Это также время, чтобы добавить к основанию 2 части опорных блоков 2 x 2 x 4 дюйма. Убедитесь в ваших размерах, прежде чем привинчивать их. Вы хотите, чтобы они заканчивались на одном уровне с боковыми панелями, когда готово.

Теперь можно разместить расплавитель металла внутри, и, когда будет найдено подходящее место, его можно прикрутить к основанию с помощью пары небольших винтов.

Теперь пора подключить электрическую систему.

Запуск со шнуром питания, входящим в корпус, я зачистил черный провод и прикрепил его к нижнему выводу выключателя света.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Затем я подключил один из спасенных мною проводов к правой клемме трансформатора.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Затем сняли другой конец и прикрепили его к верхней части переключателя света.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Электрооборудование здесь можно было бы почти закончить, но я хотел добавить еще один переключатель для безопасности и удобства, и именно здесь на помощь приходит сломанный переключатель от микроволновки.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Два провода, прикрепленные к коммутатору, можно обернуть изолентой, чтобы закрепить соединение и защитить от поражения электрическим током.

Оба конца проводов зачищены, чтобы обнажить медный провод.

Один провод подключается к левой клемме первичной обмотки расплавителя металла, а другой провод подключается к белому проводу силового кабеля, идущего обратно в дом.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Электрическая система готова!

Боковые стороны можно прикрутить по 6 шурупов с каждой стороны.Я использовал 2-дюймовые шурупы для дерева после просверливания пилотных отверстий, чтобы убедиться, что древесина не раскололась.

Пусковой выключатель прикреплен рядом с концом верхнего сварочного рычага и под небольшим углом, чтобы его можно было легко нажать. Я обнаружил, что 2 маленьких гвоздя отлично удерживают его на месте.

Обе ручки можно вставить в переднюю часть кожуха, и, немного догадавшись, можно просверлить отверстие через боковую часть кожуха и в его конец. руки, так что когда гвоздь вставлен, он поворачивается.

Теперь вы можете понять, зачем нам понадобилась выемка на рычаге.

Чтобы рука оставалась в вертикальном положении, я добавил пару винтов и резинок, чтобы сохранить натяжение. Это также обеспечивает небольшое противодавление и стабилизацию при использовании сварочного аппарата.

Медные выступы могут быть добавлены к концам рычагов.

Я просверлил пилотные отверстия сверлом на 3/16 дюйма, затем закрепил проушины, проталкивая болты с шестигранной головкой сначала через отверстие в проушинах, а затем через проушины на выводах Metal Melter.

Один вверху, а другой внизу. Неважно, в какую сторону они идут, но я решил расположить верхний кабель на той же стороне, что и переключатель, потому что с ним было легче обращаться.

Если концы электродов не совпадают идеально, их легко немного согнуть.

Когда закончите, это должно выглядеть так.

Он будет работать только в том случае, если предохранительный выключатель на задней панели включен, и даже в этом случае питание не будет подаваться, пока не будет нажат выключатель, управляемый большим пальцем.

Для использования поместите тонкие листы металла между кончиками электродов, затем нажмите кнопку большим пальцем на 3-4 секунды. Мощный электрический ток, проталкивающий металл, нагревает его до точки, где он соединяется с другим листом. Вы можете отпустить большой палец с переключателя и подождать, пока сварной шов не остынет.

Сварка этих металлических шайб прошла так хорошо, что я не мог сломать их вручную. Мне пришлось использовать 2 пары плоскогубцев, чтобы заставить их защелкнуться.

Изображения с сайта wonderhowto.com

Когда концы электродов под напряжением соприкасаются друг с другом, вы можете видеть искры с высоким током.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Примечание. При сжигании гальванизированных металлов могут выделяться пары оксида цинка. Сварку следует производить в хорошо проветриваемом помещении.

Плечи электродов удерживаются только гвоздями, поэтому, если гвозди удалить, их можно снять, чтобы расширить зону действия сварщика и получить доступ к трудным углам.

Они очень легко собираются вместе, а резинку можно удобно заменить при необходимости.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Когда концы электродов израсходованы, легко открутить болт, удерживающий их на месте, и добавить новый кусок медной проволоки.

Медная проволока относительно дешевая. Вы можете получить кусок провода диаметром 12 дюймов 4AWG примерно за доллар. Это означает, что каждый наконечник стоит менее 10 центов каждый!

Мощность плавителя металла все еще очевидна в том, что он может довести железо до кипения! осторожно управляйте сварочным аппаратом слишком долго, потому что есть вероятность того, что провода станут такими горячими, что изоляция кабелей начнет дымиться и плавиться.

Теперь вы знаете, как сделать мою версию дешевого точечного сварочного аппарата.

Если вы не видели пошаговое видео, вы все равно можете посмотреть его здесь.

Если вам нравится этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих. Посмотрите их на www.thekingofrandom.com.

.

Неэкономичность создания собственного сварочного аппарата

Если и есть что-то, что объединяет хакеров, так это возможность построить что-то за меньшие деньги, чем нужно, чтобы это купить. Это упражнение [Great Scott Gadgets] было проверено, потому что он экспериментировал с литиевыми элементами 18650 и испытывал огромную потребность в замене батарей. Это можно сделать с помощью пайки, но для этого вам действительно следует использовать точечный сварочный аппарат. Вот в чем загвоздка: вы можете купить аппарат для точечной сварки примерно за 250 долларов, а можете построить его немного дешевле.Итак, вопрос: должен ли [Грейт Скотт] построить или купить сварочный аппарат для точечной сварки? Это не стоило бы читать, если бы он начинал с заказа на eBay.

[Грейт Скотт] сконструировал этот аппарат для точечной сварки на основе полдюжины суперкапсов, надежно скрепленных каптоновой лентой. Это проходит через набор полевых МОП-транзисторов, и все управляется через Arduino, поворотный энкодер и дешевый OLED-дисплей. Это достаточно простая схема, но слишком много для перфорированной платы, поэтому [Великий Скотт] выложил печатную плату и купил несколько плат менее чем за 40 долларов.Немного припоя и немного отладки позже, и теоретически точечный сварщик был создан.

Как после всей этой работы работал точечный сварщик? Ну, это не так. Небольшая ошибка в схеме означала, что на этой плате не было заземления на полевые МОП-транзисторы, поэтому вся эта работа была напрасной. Конечно, единственное, что требовалось для ремонта этой платы, - это повторное вращение платы, поскольку [Великий Скотт], вероятно, купил больше деталей, чем необходимо , потому что это то, что делают умные люди . Тем не менее, он решил сократить свои убытки и отложить проект.

Спасибо [BaldPower] за отправку.

.

Смотрите также