Как сделать клещи для контактной сварки своими руками


Как сделать сварочные клещи своими руками для точечной сварки?

Время чтения: 5 минут

Сварка — это самый распространенный метод соединения металлов на данный момент. Сейчас существует масса технологий сварки, каждая из которых обладает как достоинствами, так и недостатками. Но в конечном итоге подбор технологии зависит от типа металла, его характеристик, предполагаемой скорости сварки и ее качества.

Одна из технологий, сочетающая в себе высокую скорость и качество работ, при этом относительную простоту процесса — это контактная точечная сварка. Она применяется как в быту, так и на крупных производствах. Контактная точечная сварка хорошо зарекомендовала себя при сварке тонколистового металла, например, кузова авто. Весь секрет кроется в технологии. Для формирования сварной точки применяются специальные сварочные клещи для контактной сварки, которые не только сжимают детали, но одновременно подогревают их с помощью короткого электрического импульса.

Благодаря этому формируется прочный сварной шов. В этой статье мы расскажем, как сделать клещи для сварки в домашних условиях, чтобы удешевить сварку и сэкономить на приобретении заводских клещей.

Содержание статьи

Общая информация

Клещи для сварочных работ могут быть ручными и подвесными. Давайте подробнее поговорим про типы клещей, поскольку это важно для их самостоятельной сборки.

Ручные клещи контактной сварки вы можете видеть на картинке ниже. Как видите, конструкция ручных клещей крайне проста, и во многом схожа с любым других ручным инструментом (с теми же плоскогубцами или щипцами), где используется рычажная система открытия/закрытия. Основное отличие ручных клещей для контактной сварки заключается в дополнительном применении трансформатора. Трансформатор подключается к одной из рукояток клещей и генерирует сварочный ток, необходимый для формирования шва.

Суть работы клещей контактной точечной сварки заключается в том, что трансформатор генерирует сварочный ток, который затем подается через рукоятку клещей на сварочные электроды. Клещи вручную зажимают металлические заготовки, затем через электроды пропускается ток и под действием силы сжатия формируется сварная точка. Скорость сварки ручными клещами напрямую зависит от самого сварщика, поскольку весь процесс выполняется вручную.

Также есть подвесные сварочные клещи для точечной сварки. Они используются на производстве либо при изготовлении профессиональных аппаратов для контактной сварки. Такие клещи встраиваются в сварочный аппарат и работают по иной схеме. Они все так же сжимают обе детали, но этот процесс происходит не вручную. Именно по этой причине подвесные клещи гораздо производительнее, чем ручные. Тем не менее, в домашних условиях подвесные клещи не собираются. Это нецелесообразно и для их применения нужно специальное оборудование.

Поэтому далее мы расскажем, как собрать своими руками ручные клещи для контактной сварки.

Самодельные клещи

Ручные клещи для точечной сварки, сделанные своими руками — это отличный способ сэкономить, и при этом получить рабочий инструмент. Самодельные клещи для контактной и точечной сварки просты в изготовлении и применении. Они справятся со всеми типами металлов и пригодятся любому дачному умельцу или частному мастеру. Себестоимость самодельных клещей крайне мала, так что вы сможете неплохо сэкономить. Посмотрите ниже видео, где подробно рассказывается, как собрать самодельные клещи.

Если вам нужна краткая инструкция, то прочтите далее. Начните с изготовления основной конструкции клещей. Для этого можно использовать подручные материалы. Мы рекомендуем взять металл толщиной не более 5 мм и нарезать из него полоски шириной 20 мм. Длину полосок выбирайте исходя из ваших предпочтений. Также можете использовать толстые металлические стержни. На обеих полосках или стержнях выгните концы, чтобы они приобрели форму щипцов.

Состыкуйте заготовки крест-накрест и просверлите отверстие. Оно необходимо для соединения двух металлических заготовок и их дальнейшего раскрывания/закрывания. Не забудьте про прокладку из диэлектрика. Ее нужно установить между двух заготовок. Затем на торце одной заготовки нужно сделать отверстие для крепления медных проводов с помощью болта. На другой заготовке сверлится отверстие для крепления сварочного кабеля и фиксации клеммы.

Обмотайте ручки клещей изолентой или наденьте резиновый шланг, если использовали металлический стержень при изготовлении приспособления. Так клещи будут более безопасными и удобными в применении. Этого достаточно для ручного применения на весу. Но если хотите использовать клещи стационарно, то между двумя рукоятками приварите толстую пружину.

Читайте также: Электроды для контактной сварки

Что касается подвода тока к клещам, то для этих целей сгодится любой трансформатор с вторичной перемотанной обмоткой. Вы можете уложить в три витка сварочный кабель на сердечник. Если вы хотите получить контактную сварку повышенной мощности, то соедините два трансформатора и используйте их для генерации тока.

В интернете есть чертежи только подвесных клещей, так что вам придется самостоятельно продумать конструкцию своего самодельного приспособления. Но это не вызовет затруднений, поскольку в многочисленных видеороликах подробно рассказывается, как сделать ручные клещи.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как можно сделать клещи для точечной сварки своими руками буквально из подручных средств. Себестоимость таких клещей невысока, поэтому вы сможете сэкономить и при этом получить полноценного помощника в быту или в хозяйстве. Как показывает практика, самодельные клещи очень надежны и неприхотливы к хранению. Это очень важные достоинства, поскольку вам не придется беспокоиться об их сохранности. Ну а если вы и вовсе нечасто пользуетесь клещами, то они без проблем прослужат долгие годы.

А вы когда-нибудь собирали ручные клещи для контактной сварки? Поделитесь своими советами в комментариях ниже. Они пригодятся всем, кто только начинает собирать самодельные аппараты и приспособления для сварки. Может быть, вы знаете некоторые особенности, которые нужно обязательно учесть при сборке самодельных клещей. Расскажите и о них тоже. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Плоскогубцы | HowStuffWorks

Один из самых удобных инструментов в любом домашнем ящике для инструментов - это плоскогубцы. На самом деле существует множество видов плоскогубцев для самых разных работ.

Что такое плоскогубцы?

Основное предназначение инструмента, известного как плоскогубцы, - крепкий захват предметов. Затем объекты можно поворачивать, сгибать или иным образом манипулировать. У плоскогубцев есть параллельные ручки, шарнир в месте соединения ручек и параллельные губки, которые захватывают объект.Клещи специального назначения могут иметь дополнительные компоненты и назначения, например, кусачки. К типам плоскогубцев относятся плоскогубцы для захвата металла, плоскогубцы для захвата более мелких предметов, плоскогубцы для электрика для захвата электрических проводов и плоскогубцы с круглым концом для сгибания проволоки в петли. Наиболее распространены скользящие соединения и клещи для сантехников, оба с регулировкой скольжения для изменения ширины захвата губок. Кроме того, зажимные клещи, иногда известные под торговой маркой Vice-Grip, популярны для надежного удержания предметов.

Объявление

Ручные инструменты Галерея изображений

Правила безопасного использования плоскогубцев

Чтобы безопасно использовать плоскогубцы, сначала определите, какой тип плоскогубцев потребуется для работы. Затем отрегулируйте шарнир скольжения, если таковой имеется. Перед использованием фиксирующих клещей может потребоваться регулировка. Закройте челюсть вокруг объекта, прижав ручки ближе друг к другу. Поверните инструмент по мере необходимости, чтобы согнуть или повернуть объект.В целях безопасности убедитесь, что пальцы и кожа не прищемлены ручками, шарниром или челюстью.

Как обслуживать плоскогубцы

Плоскогубцы

не требуют технического обслуживания и могут прослужить десять и более лет, если не злоупотреблять ими. Для фиксаторов и других специальных плоскогубцев может потребоваться дополнительное обслуживание регуляторов, пружин или рычага разблокировки.

Инструменты, относящиеся к плоскогубцам

К другим полезным инструментам для захвата относятся зажимы.

Это не то, что вы ищете? Попробуйте эти:

  • Инструменты для ремонта дома. Независимо от того, предпочитаете ли вы использовать «Желтые страницы» для чего-либо, что нужно починить по дому, или считаете себя обычным мастером по дому, есть несколько инструментов, которые каждый должен иметь в своем ящике для инструментов. Узнайте все о них в этой статье.
  • Ручные инструменты: в этой полезной статье узнайте о некоторых наиболее распространенных инструментах, которые вы захотите иметь дома, большинство из которых используются вручную.
  • Зажим: Зажим обеспечивает надежный захват и полезен при склеивании дерева, бумаги, пластика и других материалов. Узнайте больше о зажимах только на сайте HowStuffWorks.
.

Как сделать идеальные розетки или точечные сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG

Размещено: 30 октября 2018 г. Автор: MattM

Термины «точечная сварка» и «розетка» часто взаимозаменяемы в автомобильном мире DIY, но это разные вещи. Настоящая точечная сварка - это когда две панели сжимаются вместе и соединяются электрическим током, чтобы соединить их вместе. Розетка или электрозаклепка - это когда вы просверливаете отверстие в верхнем слое, зажимаете две панели вместе и заполняете отверстие; соединение двух панелей вместе.Настоящие сварщики сопротивлением / точечной сваркой, как правило, имеют большие размеры, и их трудно настроить. Если у вас есть домашний магазин и вы не хотите вкладывать деньги или площадь, вам, вероятно, не понадобится точечная сварка. В наши дни большинство областей, где требуется точечная сварка, любители сваривают панели на розетках или электрозаклепке. Этот процесс довольно прост, но есть несколько инструментов и советов, которые помогут вам получить действительно качественные сварные швы, которые очень напоминают оригинальный точечный шов. Ниже мы покажем вам процесс выполнения «точечной сварки» с помощью вашего сварочного аппарата MIG.

Начните с разметки равномерного расстояния от места точечной сварки или электрозаклепки на металле. Мне нравится центрировать сварной шов на фланце или сварном шве. Затем можно взять дрель или металлический перфоратор, чтобы проделать отверстия в верхнем слое металла. Не забудьте пометить панель перед тем, как разбирать шов, чтобы все было правильно.

Просверлив или пробив отверстия, вы можете снова зажать панель, взять набор плоскогубцев для точечной сварки и плотно зажать шов или фланец.Можно панели достаточно плотно прижать друг к другу, чтобы между ними получился прочный сварной шов.

Затем выключите газовое сопло горелки MIG и включите сопло точечной сварки. Это сопло подходит для большинства сварочных аппаратов MIG, использующих расходные детали для горелок tweco. После установки сопла вы можете установить длину сварочной проволоки. Вы хотите, чтобы провод располагался чуть ниже стоек на сопле. Это позволяет точно центрировать отверстие для электрозаклепки.

Помните, что вам нужно увеличить нагрев / напряжение на вашем сварочном аппарате MIG, так как толщина материала теперь вдвое больше, когда вы свариваете два куска листового металла вместе.Я предпочитаю, чтобы сварочный аппарат был горячее, чем рекомендовано, чтобы получить хороший сварной шов заподлицо. Убедитесь, что вы тренируетесь на металле такой же толщины, чтобы правильно выбрать время и настройки. Большая часть процесса заключается в том, чтобы слушать сварщика и наблюдать, как образуется лужа. Как только вы увидите, что лужа начинает заполнять отверстие, вы должны спустить курок. Я обнаружил, что доля секунды между мыслью о том, чтобы спустить спусковой крючок, и фактическим выполнением этого действия - это все время, которое вам нужно, чтобы полностью заполнить отверстие.Если у вас возникли проблемы с прожиганием нижнего слоя, вы можете попробовать положить медную подложку на заднюю часть нижнего слоя. Набор плоскогубцев для электрозаклепки также имеет встроенную подложку и может помочь.

По мере того, как вы привариваете каждое отверстие, вы можете перемещать зажимы по панели. Убедитесь, что вы плотно зажали слои вместе, так как после их сварки вы не сможете заставить их снова соединиться.

Надеюсь, это краткое руководство помогло вам в будущем при точечной сварке панелей.Вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые предлагает Eastwood, посетив наш каталог для сварки ЗДЕСЬ.

.

кусачки кусачки своими руками + видео варианты | Своими руками

Хорошие кусачки всегда пригодятся в мастерской. Вот почему я разделяю идею сделать их из старых плоскогубцев. Давно валяюсь в гараже.

Сначала отпилил болгаркой обе губки и закруглял срезы на наждаке (фото 1, 2). Потом в инструменте поменял отрезной круг на лоскут для зачистки и отполировал головку и рукоятки не совсем плоскогубцев.

Он широко раздвинул рукоятки инструмента, когда сломанные надрезы, которыми они перерезали проволоку, были совмещены, и зажал его в тисках.На болгарке я снова закрепил отрезной круг и аккуратно подправил им пазы. Они оказались немного шире, чем были, но с острыми краями.

Я сделал две отметки на инструменте сверху и снизу с раздвинутыми ручками и просверлил два отверстия d 3 мм. Верхнее отверстие прорезали болгаркой и получили дополнительный секатор.

При тестировании прибор показал отличные результаты. Грызет как гвозди (фото 3), так и проволоку различной твердости до диаметра, равного ширине прорезей и отверстий.

КУСАЧКИ СОБСТВЕННЫЕ - ФОТО


Смотрите также: Пила Гигли (Джигли) своими руками - ФОТО


КУСАЧКИ СВОИМИ РУКАМИ - ВИДЕО

© Автор: Геннадий Побожий, г. Краснознаменск. Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Браслет молнии своими руками (ФОТО + ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ) КАК СДЕЛАТЬ БРАСЛЕТ ИЗ НОРМАЛЬНОГО...
  • Садовый вар своими руками - 3 рецепта. Памятка садоводу КАК ПОДГОТОВИТЬ САД СВОИМИ РУКАМИ ...
  • 404: не найдено Приносим свои извинения ...
  • Конюшни складные козочки для мастерской своими руками - фото и рисунок Козочки складные для мастерской ..
  • Живое изображение суккулентов своими руками Как сделать оригинальный рисунок ...
  • Подставка для вертикального хранения инструментов своими руками (+ чертежи) Вертикальное хранение инструментов в мастерской...
  • Вешалка с полкой для собственного шланга Как сделать полезную вешалку для ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Как успешно выполнить прихваточную сварку

    Прихваточная сварка TIG
    Фото предоставлено Weldcraft

    Что такое прихватка?

    После того, как элементы, подлежащие сварке, были размещены в соответствии с требованиями, как правило, путем закрепления их на подходящих приспособлениях, прихваточные швы используются в качестве временного средства удержания компонентов в нужном месте, выравнивания и расстояния друг от друга до окончательной сварки можно завершить.

    При ручной сварке небольшими партиями сварка прихваточным швом может использоваться для настройки деталей без использования приспособлений. Обычно прихваточные швы представляют собой короткие швы. В любой конструкции выполняется несколько прихваточных швов на некотором расстоянии друг от друга, чтобы скрепить края.

    Преимущество этой процедуры предварительной сборки заключается в том, что если будет обнаружено, что выравнивание для окончательной сварки неправильное, детали можно легко разобрать, выровнять и снова прихватывать.

    Обычно прихваточная сварка выполняется тем же способом, что и окончательная сварка. Например, сборки из алюминиевого сплава, которые должны быть соединены сваркой трением с перемешиванием, свариваются прихваточным швом одним и тем же способом с использованием небольшого инструмента, разработанного для этой цели. Или электронно-лучевые прихваточные швы, созданные с пониженной мощностью, используются для дополнения или замены крепежа и для сохранения правильной формы и размеров во время окончательной электронно-лучевой сварки.

    Если окончательная сварка выполняется, когда элементы все еще зажаты в приспособлении, прихваточная сварка должна удерживать элементы на месте и выдерживать значительные нагрузки, недостаточно контрастирующие с зажимными устройствами, которые имеют тенденцию разделять компоненты.

    Почему так важны прихваточные швы?

    Временный характер прихваточных швов может создать ложное впечатление, что качество этих вспомогательных средств соединения не так важно, как качество окончательной сварки, и что эту операцию не нужно должным образом программировать, выполнять и проверять. Это неправда.

    Прихваточная сварка - это настоящая сварка, даже если сварные швы наплавлены отдельными короткими валиками. Он выполняет следующие функции:

    • Удерживает собранные компоненты на месте и устанавливает их взаимное расположение
    • Обеспечивает их выравнивание
    • Дополняет функцию приспособления или разрешает его удаление, если необходимо
    • Контролирует и противопоставляет движение и искажение во время сварка
    • Устанавливает и поддерживает зазор стыка
    • Временно обеспечивает механическую прочность сборки против собственного веса при подъеме, перемещении, манипулировании или переворачивании. части или узлы могут упасть и подвергнуть опасности людей или повредить имущество.

      Прихваточная сварка не должна мешать или ухудшать качество окончательной сварки. Он не должен приводить к появлению дефектов сварных швов, таких как дуговые искры, кратеры, трещины, твердые пятна и шлак, оставшийся на месте.

      Многие стали, используемые при производстве труб и сосудов, чувствительны к быстрому охлаждению или закалке, особенно после коротких прихваточных швов, из-за ограниченного тепловложения, необходимого для прихваточного шва. Примечание: Более высокое тепловложение снижает скорость охлаждения, что сводит к минимуму возникновение твердых и хрупких микроструктур.

      Твердые, хрупкие и чувствительные к трещинам микроструктуры могут образовываться в зоне термического влияния (HAZ), если металл подвергается быстрой закалке. В этом случае даже удаление всего прихваточного шва шлифованием может привести к появлению опасных невидимых трещин в основном металле.

      Хрупкий металл может треснуть при затвердевании металла шва или при напряжении. Трещины под швом не могут быть легко обнаружены при визуальном осмотре, и более тщательные неразрушающие испытания могут не проводиться, если они считаются несущественными для таких ограниченных сварных швов.Однако эти небольшие трещины могут привести к разрушению всей конструкции.

      Контроль качества сварки прихваточным швом

      Для обеспечения качества большинство норм требуют, чтобы сварка прихваточным швом выполнялась только в соответствии с квалифицированными процедурами сварки сварщиками, полностью сертифицированными для процесса, используемого для окончательной сварки.

      Требования применимы для любого используемого сварочного процесса.

      Процедуры контроля деформации

      Во всех процессах сварки плавлением последовательность и направление прихваточных швов важны для контроля деформации.Помимо сохранения зазора в стыках, прихваточные швы должны противостоять поперечной усадке для обеспечения достаточного проплавления швов.

      Для длинного шва прихваточная сварка должна начинаться с середины и продолжаться по длине шва, чередуя в обоих направлениях, с правильным шагом назад или с пропуском, чтобы избежать накопления напряжений и деформации.

      Прихваточные швы также могут быть размещены на концах стыков, а затем добавлены в середине каждого результирующего расстояния между уже выполненными, пока вся длина не будет покрыта требуемым количеством с требуемым интервалом.

      Зачем прихваточный шов именно в такой последовательности? Поскольку, если прихваточные швы накладываются постепенно от одного конца к другому, усадка может закрыть зазор на противоположном конце и даже может привести к перекрытию одного конца листа с другим.

      Из-за большего теплового расширения аустенитных нержавеющих сталей расстояние между прихваточными швами на этих материалах должно быть намного меньше, чем на мягкой стали.

      Особые требования

      Прихваточная сварка - важный этап подготовки труб к сварке.Особое внимание следует уделять достижению адекватного выравнивания и постоянного раскрытия корня (зазора между швами), которые контролируют успех наиболее важного корневого прохода. Хотя эта работа может быть поручена монтажникам, за ней следует внимательно следить, чтобы убедиться, что рабочие имеют соответствующую квалификацию.

      Количество и размер прихваточных швов зависят от диаметра трубы и толщины стенки. Прихваточные швы с полным сплавлением должны быть того же качества, что и окончательный шов.

      Все прихваточные швы необходимо тщательно очистить перед окончательной сваркой.

      Оба конца каждого прихваточного шва, представляющие начало и конец (которые являются слабыми местами, часто имеющими неприемлемые дефекты), должны быть отшлифованы для устранения возможных дефектов и создания очень плавного наклона, при котором стороны сварного шва переходят в металл.

      Дополнительные меры предосторожности

      Если при пайке используется прихваточная сварка, область вокруг прихваты должна быть тщательно очищена от окислов, образующихся во время сварки.

      При полуавтоматической и автоматической сварке точки пересечения последнего сварочного электрода с прихваточными швами могут ухудшить регулировку напряжения дуги и подачу присадочной проволоки, поэтому ручная помощь особенно важна для поддержания качества.

      Прихваточная сварка - важный компонент успешного сварочного проекта, будь он простой или сложный. Поэтому очень важно правильно выполнять процесс и минимизировать риски, связанные с плохой прихваткой.

      .

      Смотрите также